7大浪費是什么，生產過程的七大浪費

7大浪費是什么，答案：生產過程的七大浪費是指：庫存浪費、過度生產(制造過多或過早浪費)、品質缺陷(不良品浪費)、運輸(搬運浪費)、處理(加工浪費)、動作浪費、等待浪費

1.庫存浪費

(1)精益生產認為：“庫存是萬惡之源”，所有改善行動皆會直接或間接地和消除庫存有關。庫存浪費產生的原因如下：

①產生不必要的搬運、堆積、放置、防護處理、找尋等浪費。

②使先進先出的作業變得困難。

③損失利息及管理費用。

④物品的價值會降低，變成呆滯品。

⑤占用廠房空間、造成多余工場、倉庫建設等。

⑥設備能力及人員需求的誤判。

(2)因庫存造成無形損失，絕不亞于上述有形損失。精益生產者認為庫存會隱藏問題，而“問題”卻被精益生產者認為是寶藏。因為問題如果能不斷地被發現解決，則利益便會不斷地產生。而出現的“問題”則有以下三種：

①沒有管理的緊張感，阻礙改進。

②庫存量一多，因機械故障、不良產品所帶來的不利后果不能馬上顯現出來，因而也不會產生對策。

③由于有了充足的庫存，出現問題時可以用庫存先頂上，問題就可以慢慢解決甚至不用解決。最起碼是被掩蓋住了，不急迫了，不會被上級追究了，于是乎本部門的工作業績就出來了。

2.過度生產(制造過多或過早浪費)

過度生產的原因和產生的后果如下：

(1)提早用掉了材料費、人工費而已，并不能得到什么好處。

(2)把“等待浪費”隱藏，使管理人員漠視等待的發生和存在。

(3)積壓在制品，使生產周期L/T變成無形的，而且會使現場工作空同變大，不知不覺中吞蝕了企業利潤。

(4)產生搬運、堆積浪費，使先進先出變得困難。

3.品質缺陷(不良品浪費)

品質缺陷即不良品浪費的后果與對策：

(1)任何不良品的產生，皆造成材料、機器、人工等的浪費。

(2)及早發現不良品，容易確定不良來源，進而減少不良品的產生。

(3)關鍵是第一次要把事情做對，盡量做到“零缺陷”。

4.運輸(搬運浪費)

大部分人皆認同搬運是一種無效的動作，也有人認為搬運是必須的。而搬運浪費則包含以下內容：

(1)取放浪費。

(2)等待浪費。

(3)在制品過多浪費。

(4)空間浪費。

(5)放置、堆積、移動、整理等動作的浪費。

5.處理(加工浪費)

指的是與工程進度及加工精度無關的不必要的加工。其處理方法及產生的原因如下：

(1)有一些加工程序是可以省略、替代、重組或合并的。

(2)習慣性認為現在的方法是最好的而不求改進。

6.動作浪費

(1)兩手空閑。

(2)單手空閑。

(3)不連貫停頓。

(4)幅度太大。

(5)左右手交換。

(5)左右手交換。(6)步行多。

(8)移動中變換狀態。

(9)不明技巧。

(10)伸背動作。

(11)彎腰動作。

(12)重復不必要的動作。

7.等待浪費

(1)生產線的品種切換。

(2)工作量少時，便無所事事。

(3)時常缺料，設備閑置。

(4)上游工序延誤，下游無事可做。

(5)設備發生故障。

(6)生產線工序不平衡。

(7)有勞逸不均的現象。

(8)制造通知或設計圖未送達。